Объёмный шнековый дозатор ДШ-серво

Высокоскоростное шнековое дозирование порошков

Объёмный шнековый дозатор ДШ-серво предназначен для точного и высокоскоростного дозирования сыпучих порошкообразных продуктов. Оборудование формирует порцию за счёт вращения дозирующего шнека: объём дозы зависит от числа оборотов и размера шнека.

В отличие от базовых шнековых дозаторов, ДШ-серво оснащён серводвигателем привода шнека. Благодаря сервоприводу, управляемому программируемым контроллером, шнек поворачивается на строго заданный угол, что повышает управляемость дозирования и позволяет работать на скорости до 120 доз в минуту.

Ключевое отличие ДШ-серво: сервопривод шнека обеспечивает более точное управление углом поворота, скорость до 120 доз в минуту и стабильную подачу порошкообразного продукта в шаговом цикле.

Полезно: другие шнековые дозаторы TAURAS-FENIX можно посмотреть в разделе шнековые дозаторы .

Для каких задач подходит ДШ-серво

ДШ-серво выбирают для задач, где требуется максимальная производительность в линейке шнековых дозаторов и более точное управление выдачей продукта. Модель подходит для порошков, пылящих и труднотекучих продуктов, которые не могут стабильно дозироваться свободным заполнением мерки.

• высокоскоростное объёмное шнековое дозирование порошков;
• работа с пылящими и труднотекучими продуктами;
• дозирование муки, крахмала, какао-порошка и сухого молока;
• фасовка горчицы, молотых специй, соли, соды и удобрений;
• работа с мелкодисперсными строительными смесями;
• формирование дозы по числу оборотов и размеру шнека;
• точное управление углом поворота шнека через сервопривод;
• шаговый рабочий цикл;
• объём дозы от 0,01 до 2 л;
• производительность до 120 доз в минуту;
• автономная работа или интеграция с вертикальным фасовочно-упаковочным автоматом.

Принцип работы шнекового дозатора с сервоприводом

Продукт поступает в загрузочный бункер дозатора. Мешалка помогает стабилизировать подачу порошка к дозирующему шнеку и снижает риск зависания продукта в зоне загрузки.

Дозирующий шнек перемещает продукт через тубус и формирует порцию. Величина дозы зависит от числа оборотов, размера шнека и свойств продукта. Серводвигатель позволяет управлять поворотом шнека на строго заданный угол.

Управление сервоприводом выполняется программируемым контроллером. Такая схема повышает повторяемость движения шнека и помогает согласовать дозирование с циклом упаковочной машины.

Практическая выгода: сервопривод даёт более точное и быстрое управление шнеком, что особенно важно при фасовке порошков на высокопроизводительных упаковочных линиях.

Работа с пылящими и труднотекучими продуктами

Пылящие и труднотекучие продукты требуют принудительной подачи. При фасовке муки, крахмала, какао-порошка, сухого молока, специй, соды, соли, удобрений и строительных смесей важно учитывать пыление, влажность, слёживаемость, абразивность, фракцию и насыпную плотность.

Для таких продуктов может потребоваться система отсоса пыли и дополнительные клапаны для отсечки продукта. Эти узлы помогают снизить загрязнение зоны фасовки, улучшить отсечку дозы и адаптировать дозатор под конкретную производственную задачу.

Важно для подбора: перед выбором ДШ-серво нужно проверить пыление, влажность, склонность к слёживанию, абразивность, требуемый объём дозы, скорость упаковочной машины и стабильность продукта на шнековой подаче.

Отличие ДШ-серво от ДШ1 и ДШ2

ДШ-серво — наиболее производительная модель в группе шнековых дозаторов ДШ. По текущей карточке он рассчитан на производительность до 120 доз в минуту. Для сравнения: ДШ1 рассчитан на задачи до 35 доз в минуту, а ДШ2 — на задачи до 60 доз в минуту.

Главное отличие ДШ-серво — серводвигатель привода шнека. Он позволяет точнее управлять углом поворота шнека и повышает скорость дозирования по сравнению с базовыми исполнениями.

Логика выбора: ДШ1 — для умеренной производительности, ДШ2 — для повышенной скорости, ДШ-серво — для высокоскоростного дозирования до 120 доз/мин и более точного управления приводом шнека.

Отличие от роторных, шиберных и весовых дозаторов

Шиберные и роторные объёмные дозаторы рациональны для продуктов, которые свободно и стабильно заполняют мерный объём. Весовые дозаторы применяются, когда требуется контроль массы каждой дозы через весовые датчики.

ДШ-серво работает по другой логике: продукт перемещается шнеком, а порция формируется по числу оборотов и размеру шнека. Поэтому модель подходит для порошков, пылящих и труднотекучих продуктов, где свободное объёмное дозирование может быть нестабильным.

Логика выбора: свободносыпучие продукты — шиберный, роторный или весовой дозатор; порошки и труднотекучие продукты — шнековый дозатор; высокая точность по массе — весовое дозирование.

Интеграция с упаковочными машинами

ДШ-серво может использоваться автономно или в комплекте с вертикальным фасовочно-упаковочным автоматом TAURAS-FENIX. При подборе важно согласовать продукт, объём дозы, производительность линии, высоту установки, формат пакета, требования к герметичности и наличие пыли.

Для пылящих продуктов дополнительно оценивают необходимость системы отсоса пыли, клапанов отсечки продукта, герметизации зоны дозирования, удобства очистки и совместимости с упаковочной машиной.

Технические параметры

Кинематическая производительность объёмного шнекового дозатора ДШ-серво составляет до 120 доз в минуту. Минимальный объём дозы — 0,01 л, максимальный — 2 л.

Тип дозирования — объёмное. Точность дозирования указана по ГОСТ 8.579-2002. Подключение машины — 380 В, 3Ф, 50 Гц. Установленная мощность — 3 кВт.

Габариты аппарата: длина 1150 мм, ширина 820 мм, высота 1300 мм. Вес аппарата — 200 кг.

Когда стоит выбрать ДШ-серво

Объёмный шнековый дозатор ДШ-серво стоит выбирать, если производству нужно высокоскоростное дозирование пылящих, порошкообразных или труднотекучих продуктов с объёмом дозы от 0,01 до 2 л.

Модель подходит для задач, где важны скорость до 120 доз в минуту, управляемый поворот шнека, стабильная подача порошка и возможность интеграции с вертикальным фасовочно-упаковочным автоматом.

Рекомендуемая логика подбора: сначала определить продукт, пыление, влажность, сыпучесть, объём дозы, требуемую скорость, формат упаковки и необходимость отсоса пыли, затем согласовать размер шнека, режим сервопривода и исполнение дозатора.