Ваш город
Краснодар (Россия, Краснодарский край )?
Краснодар (Россия, Краснодарский край )?
Линия розлива 6000 TAURAS-FENIX для молока, кефира, соков, воды, масла, соусов, мёда, моющих средств и других жидких продуктов в ПЭТ и стеклянную тару.
Линия розлива 6000 — автоматическая линия TAURAS-FENIX для розлива жидких...
ПодробнееЛиния розлива 6000 — автоматическая линия TAURAS-FENIX для розлива жидких и пастообразных продуктов в жёсткую тару с последующим укупориванием винтовыми крышками.
Оборудование может применяться для ПЭТ-бутылок, стеклянных банок, бутылок, канистр и другой тары, подходящей для дозированного розлива и укупоривания пластмассовыми крышками с предохранительным кольцом или крышками типа твист-офф.
Ключевое назначение линии розлива 6000: модульная линия линейного типа для предприятий, которым требуется розлив жидких и пастообразных продуктов в ПЭТ, стеклянную тару, бутылки или канистры с производительностью до 6000 бутылок в час.
Полезно: все решения для розлива в ПЭТ, стеклянную тару и канистры можно посмотреть в разделе Автоматические линии розлива в ПЭТ, стеклянную тару и канистры .
Линия розлива 6000 подходит для предприятий, которым нужно автоматизировать розлив жидких и пастообразных продуктов в готовую жёсткую тару при более высокой производительности, чем у линии розлива 3000.
В отличие от моноблочных триблоков, эта линия строится из отдельных модулей, связанных конвейером. Такая схема позволяет адаптировать оборудование под планировку цеха, состав операций, тип тары, требования к продукту и дальнейшую интеграцию с маркировкой, этикетировкой или групповой упаковкой.
Линия состоит из модулей линейного типа, связанных между собой конвейером. В базовой логике участка используются модуль обработки бутылок, модуль дозирования и модуль укупорки.
Такая компоновка позволяет размещать оборудование с учётом производственного помещения, направления движения тары, места под оператора, зоны подвода продукта, укупорки, маркировки, этикетировки и дальнейшей групповой упаковки.
Практическая выгода: модульная линия удобна для проектов, где оборудование нужно встроить в существующий цех, дополнить станцией озонирования, этикетировочным оборудованием, каплеструйным принтером или автоматами групповой упаковки.
Линия розлива 6000 может применяться для молока, кефира, ряженки, йогурта, сиропов, соков, воды, растительного масла, кетчупа, томатной пасты, соусов, сгущённого молока, мёда и других пищевых продуктов.
Для таких продуктов важно учитывать вязкость, пенообразование, температуру розлива, требования к санитарной обработке, материал тары, тип крышки, точность дозирования и режим мойки оборудования.
При соответствующем подборе материалов и узлов линия может использоваться для непищевых жидкостей: жидких моющих средств, шампуней, гелей для душа, отбеливателей, автохимии, антисептических средств и другой продукции, фасуемой в бутылки, канистры или другую жёсткую тару.
Для непищевых продуктов отдельно проверяются химическая совместимость продукта с материалами дозирующего тракта, вязкость, пенообразование, требования к безопасности, тип закрытия тары и условия эксплуатации линии.
Важный фактор подбора: для пищевых и непищевых жидкостей могут потребоваться разные материалы контактирующих деталей, разные режимы мойки, форсунки, клапаны и требования к санитарной или технологической обработке.
Линия может работать как с ПЭТ, так и со стеклянной тарой. Это позволяет использовать её для проектов, где требуется розлив в бутылки, стеклянные банки или канистры.
По текущим характеристикам линия рассчитана на бутылки высотой 160–280 мм и диаметром 54–95 мм. Диапазон дозы — от 0,1 до 1,4 л, по запросу возможно исполнение до 10 л.
Тип крышки — винтовые пластмассовые крышки с предохранительным кольцом или крышки твист-офф. Диаметр крышки — от 30 до 49 мм, высота крышки — 15,5–18,5 мм.
Рекомендуем проверить перед заказом: материал тары, высоту, диаметр, объём дозы, тип горловины, тип крышки, устойчивость тары на конвейере и требования к укупориванию.
Для линии доступно Ultra Clean исполнение. Оно может включать обеззараживание бутылок озонированной водой, раствором перекиси водорода или раствором надуксусной кислоты с последующей сушкой горячим воздухом.
Также могут применяться наддув чистого воздуха в бункер продукта, обработка паром, UV-обработка крышек, автоматическое распыление раствора перекиси водорода в зоне розлива и камеры чистого воздуха.
Камеры чистого воздуха могут размещаться над дозатором, в установке укупорки, над конвейером и в зоне от модуля обработки бутылок до установки укупорки. Для фильтрации используется HEPA-фильтр класса H14.
Практическая выгода: Ultra Clean исполнение стоит рассматривать для продуктов, где важны санитарная защита зоны розлива, обработка тары и крышек, снижение микробиологических рисков и стабильность качества готовой продукции.
Линия может комплектоваться дополнительным оборудованием под конкретный проект: станцией озонирования воды, этикетировочным оборудованием, каплеструйным принтером, а также автоматами для создания групповой транспортной упаковки серии «ТУРБОПАК».
Такая конфигурация позволяет собрать полноценный участок: обработка тары, розлив, укупорка, маркировка, этикетировка и дальнейшая групповая упаковка готовой продукции.
Каждый модуль линии оснащается автономным управлением, сенсорной операторской панелью и PLC-контроллером. Это упрощает эксплуатацию, диагностику и настройку отдельных участков линии.
Машина комплектуется промышленной электроникой и пневмоэлементами ведущих производителей, включая Omron, STM, Festo и другие компоненты в зависимости от комплектации.
Кинематическая производительность линии составляет до 6000 бутылок в час. Количество дозирующих головок — 4 / 8 / 10 в зависимости от исполнения. Объём бункера — 145 л.
Диапазон дозы — от 0,1 до 1,4 л, до 10 л по запросу. Подключение машины — 380 В, 3 фазы, 50 Гц.
Длина, ширина, высота и вес аппарата определяются по запросу, так как линия компонуется под конкретное техническое задание и планировку производственного участка.
Линию розлива 6000 стоит выбирать, если производству нужна модульная система для розлива жидких и пастообразных продуктов в ПЭТ, стеклянную тару, бутылки или канистры с повышенной производительностью.
Модель подходит для предприятий, которым требуется выпуск до 6000 бутылок в час, работа с пищевыми или непищевыми жидкостями, укупоривание винтовыми крышками, автономное управление модулями и возможность санитарного дооснащения в Ultra Clean исполнении.
Рекомендуемая логика подбора: сначала определить продукт, тип тары, объём дозы, крышку, производительность и планировку цеха, затем подобрать модули обработки тары, дозирования, укупорки, Ultra Clean опции, этикетировку, маркировку и оборудование групповой упаковки.
Алкоголь
Антисептические средства
Вода
Жидкое мыло
Автохимия
Кефир и кисломолочные продукты
Майонез
Мед
Молоко
Моющие средства
Морс, кисель
Соусы
Томатная паста
Сок
Сгущенное молоко
Растительное масло
Шампунь, гель для душа
