Триблок ТФ 9000 для розлива молока, воды и напитков в бутылки

Высокопроизводительный триблок для розлива в PET- и HDPE-бутылки

Триблок ТФ 9000 — промышленная моноблочная машина TAURAS-FENIX для розлива молочной продукции, воды, сокосодержащих напитков и других спокойных низковязких жидкостей в PET- и HDPE-бутылки.

Машина объединяет три технологических модуля в одном замкнутом пространстве: ополаскивание бутылок, дозированный розлив продукта и укупоривание крышкой. Такое решение рассчитано на крупные предприятия, которым нужна высокая производительность, стабильное качество розлива и компактная компоновка основных операций.

Ключевое назначение ТФ 9000: высокопроизводительный триблок для промышленных линий розлива, где требуется обработка тары, точное дозирование продукта и укупоривание бутылок в едином автоматизированном корпусе.

Полезно: все решения для розлива в ПЭТ, стеклянную тару и канистры можно посмотреть в разделе Автоматические линии розлива в ПЭТ, стеклянную тару и канистры .

Для каких задач подходит Триблок ТФ 9000

ТФ 9000 выбирают для предприятий, которым нужна высокоскоростная линия розлива в бутылки при производительности до 9000 бутылок в час. Машина подходит для молочной продукции, питьевой воды, подготовленной воды, сокосодержащих напитков, изотоников и других спокойных низковязких жидкостей.

Оборудование особенно актуально для промышленных производств с большими объёмами выпуска, где важны стабильная доза, санитарная безопасность, повторяемость укупорки, возможность сохранения рецептур и подготовка машины к CIP-мойке.

• розлив молока, кефира, ряженки, йогурта, сливок и молочных напитков;
• розлив питьевой воды, очищенной воды и подготовленной воды;
• розлив сокосодержащих напитков, изотоников и спокойных напитков;
• работа с PET- и HDPE-бутылками;
• ополаскивание тары перед розливом;
• дозирование по весу с точностью до 1%;
• опциональное флоуметрическое дозирование;
• укупоривание винтовыми пластиковыми крышками;
• производительность до 9000 бутылок в час;
• 24 дозирующие головки в текущей конфигурации.

Три операции в одном замкнутом пространстве

Триблок объединяет ополаскивание, розлив и укупорку в единой рабочей зоне. Это позволяет сократить количество отдельных машин на участке, уменьшить протяжённость транспортных переходов и синхронизировать основные операции линии розлива.

Бутылка последовательно проходит гигиеническую подготовку, наполнение продуктом и закрытие крышкой. Управляющая логика исключает выполнение операций при отсутствии тары или крышки, что снижает потери продукта и уменьшает риск ошибок на линии.

Практическая выгода: один триблок закрывает ключевые операции высокопроизводительной линии: подготовку бутылки, точный розлив и укупоривание готовой упаковки.

Ополаскивание тары

Ополаскивание выполняется для гигиенической подготовки бутылки перед наполнением. В зависимости от задачи может использоваться стерильная вода, озонированная вода или растворы дезинфицирующих средств.

Для проектов с повышенными санитарными требованиями допускается комбинирование сред и двухстадийная обработка. При отсутствии бутылки операция не выполняется, а для удаления аэрозолей и паров из закрытой камеры предусмотрена вентиляция.

Важный фактор подбора: режим ополаскивания нужно согласовать по продукту, типу бутылки, санитарным требованиям производства и допустимым средам обработки.

Весовой розлив и флоуметрическое дозирование

Наполнение бутылок выполняется бесконтактным способом на блоке розлива с дозированием по весу при помощи тензодатчиков. Такая схема помогает поддерживать стабильную дозу и снижать потери продукта при промышленной скорости работы.

Альтернативно возможно флоуметрическое дозирование. Параметры розлива задаются с панели оператора, а рецептуры могут сохраняться под разные продукты и форматы тары.

Для продуктов, склонных к пенообразованию, важно заранее проверить режим подачи, отсечение дозы, скорость розлива и совместимость продукта с выбранной дозирующей схемой.

Рекомендуем проверить перед заказом: вязкость продукта, пенообразование, температуру розлива, требуемую точность дозы, объём бутылки и необходимость весового или флоуметрического дозирования.

Укупорка винтовыми пластиковыми крышками

Укупоривание выполняется винтовыми пластиковыми крышками. Ориентация крышек подбирается в зависимости от требований заказчика, формата крышки и планировки производственного участка.

Укладка крышки осуществляется системой Pick&Place, а закручивание — с использованием магнитных муфт с регулируемым моментом затяжки. Для повышения гигиенического уровня возможна обработка крышек УФ-излучением и/или растворами дезинфицирующих средств.

Для стабильной укупорки важно проверить: тип крышки, диаметр горловины, материал крышки, момент затяжки, наличие предохранительного кольца и требования к герметичности готовой бутылки.

Молочная продукция

ТФ 9000 может применяться для молока, кефира, ряженки, йогурта, сливок, сыворотки, молочных напитков и продуктов с включениями. Для молочной продукции особенно важны санитарное исполнение, стабильная доза, защита зоны розлива и возможность регулярной мойки оборудования.

При подборе машины учитываются вязкость продукта, температура розлива, пенообразование, включения, требования к сроку хранения и необходимость дополнительных санитарных опций.

Вода, сокосодержащие напитки и изотоники

Машина подходит для питьевой воды, очищенной и подготовленной воды, сокосодержащих напитков, изотоников и других спокойных низковязких напитков.

Для таких продуктов важны точность дозы, стабильная подача тары, качество ополаскивания бутылки, корректная укупорка и повторяемость процесса на высокой скорости.

Бутылки, крышки и форматы тары

Машина работает с бутылками высотой от 125 до 300 мм и диаметром от 50 до 100 мм. Диапазон дозы — от 0,1 до 2 л. Диаметр крышки — до 42 мм.

В карточке указана работа с PET- и HDPE-бутылками. Перед проектированием линии нужно согласовать форму бутылки, устойчивость тары, диаметр горловины, тип крышки, материал крышки и требования к транспортировке между узлами.

Перед заказом рекомендуется проверить: форму и объём бутылки, материал тары, высоту, диаметр, горловину, крышку, момент затяжки, требования к ополаскиванию и производительность участка.

Санитарное исполнение и CIP-мойка

Машина подготовлена к подключению станции CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 316L, что важно для пищевых и молочных производств с регулярной санитарной обработкой.

В зависимости от требований проекта могут использоваться закрытая камера, поддув стерильного воздуха, HEPA-фильтрация, обработка крышек и дополнительные системы мойки камеры и дозаторной части.

Практическая выгода: санитарная комплектация помогает адаптировать ТФ 9000 под крупные линии розлива, где важны гигиеничность, стабильность качества и высокая повторяемость процесса.

Производительность и технические параметры

Кинематическая производительность машины составляет до 9000 бутылок в час. Количество дозирующих головок — 24. Объём бункера — 250 л.

Подключение машины — 380 В, 50±1 Гц. Потребляемая мощность — 8 кВт. Рабочее давление в пневмосистеме — 0,6±0,05 МПа.

Габариты аппарата: длина 4300 мм, ширина 2200 мм, высота 3000 мм.

Базовые узлы и дополнительные опции

В базовой комплектации предусмотрены система Pick&Place для укупорки, закрытая рабочая камера, узел УФ-обработки крышек, подготовка к CIP-мойке, ручная мойка внутри защитного ограждения, подача бутылок вручную или с пневмоконвейера, а также комплект форсунок клапанов розлива для жидких продуктов.

По техническому заданию машина может комплектоваться элеватором-ориентатором или бункером-ориентатором крышек, двухстадийной обработкой бутылки и крышки, подачей стерильного воздуха в продуктовый бак, закрытой камерой с HEPA, форсунками для густых молочных продуктов, автоматизированной мойкой камеры и узлов, насосной станцией для мойки дозаторной части и УФ-обработкой резьбовой части бутылки.

Когда стоит выбрать Триблок ТФ 9000

Триблок ТФ 9000 стоит выбирать, если производству нужна высокопроизводительная линия розлива в PET- или HDPE-бутылки с объединением операций ополаскивания, розлива и укупорки в одном автомате.

Модель подходит для крупных молочных и напиточных производств, которым требуется производительность до 9000 бутылок в час, работа с разными форматами тары, сохранение рецептур, санитарная обработка и возможность дооснащения линии под требования конкретного продукта.

Рекомендуемая логика подбора: сначала определить продукт, материал бутылки, объём дозы, крышку, требуемую производительность и санитарные требования, затем подобрать схему дозирования, ополаскивание, подачу крышек, CIP-мойку, обработку крышек, HEPA-фильтрацию и дополнительные узлы линии.